某公司 1 000t/d 生產(chǎn)線(xiàn)窯尾高溫風(fēng)機型號為W6-2×29-46№21.5F， 轉速一般為 1 000～1 200r/min。風(fēng)機軸承振動(dòng)的最大允許值： 振幅 0.198mm， 振速11mm/s；軸承溫度報警值 75℃，停機 95℃；液力偶合器出油溫度報警值 80℃，停機值為 85℃。 生產(chǎn)中曾多次出現軸承座振動(dòng)較大現象。前期主要是風(fēng)機管道通風(fēng)不暢引起，然而自 2010 年 6 月開(kāi)始，清理管道后軸承振動(dòng)并未減小，反而逐步加大，超過(guò)最大允許值。
經(jīng)多次停機檢查，聯(lián)軸器對中沒(méi)問(wèn)題，軸承游隙在 0.10mm 左右 （軸承型號為 22224CC/W33/C3），也在正常范圍內， 液力偶合器及電動(dòng)機振動(dòng)都不大，風(fēng)葉積灰少， 但風(fēng)葉磨損不均勻， 前端葉片有的只有5mm 左右厚 ， 后端葉片有的 7mm 厚 （標準為 8mm厚）， 所以懷疑是風(fēng)葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而，有時(shí)候，在未做任何處理的情況下，重新啟動(dòng)后，風(fēng)機的振動(dòng)值又正常，運行一段時(shí)間后會(huì )突然增大。為此，我們對風(fēng)機進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)平衡，經(jīng)前后兩次處理，找到了風(fēng)機振動(dòng)大的原因。

2 振動(dòng)大原因及處理措施

2.1 第一次動(dòng)平衡處理
2010 年 10 月中旬第一次做現場(chǎng)動(dòng)平衡，因振動(dòng)較大，原安裝于軸承座上的測振儀無(wú)法測出準確的振幅，所以將其拆下，改用手持式測振儀測量。拆掉風(fēng)機外殼兩端的冷卻風(fēng)葉，把風(fēng)機轉速調到 1300r/min，測得電動(dòng)機端軸承座（簡(jiǎn)稱(chēng)前端，下同）水平振動(dòng)值為20mm/s，慢轉端軸承座（簡(jiǎn)稱(chēng)后端，下同）水平振動(dòng)值為 25mm/s。 然后停機，把兩端冷卻風(fēng)葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑， 再啟動(dòng)風(fēng)機， 把轉速調到 1 300r/min，用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸，直到劃針部分與軸有劃痕，劃出劃痕后，停機，量出劃痕的圓弧長(cháng)度，并找出圓弧的中點(diǎn)。 在前端劃痕中點(diǎn)對應的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板(約 300g)。 焊好后啟動(dòng) 風(fēng)機到 1 300r/min， 測得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為13.4mm/s，后端水平振動(dòng)值為 18.5mm/s。 在后端劃痕中點(diǎn)對應的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板，測得前端水平振動(dòng)值為 5.1mm/s， 后端水平振動(dòng)值為8.9mm/s。 后來(lái)，用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 ， 測 得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為5.4mm/s，后端水平振動(dòng)值為 6.2mm/s，基本達到要求。于是，裝好軸承座上的測振儀，調節轉速，測量振動(dòng)值