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某公司 1 000t/d 生產(chǎn)線(xiàn)窯尾高溫風(fēng)機型號為W6-2×29-46№21.5F, 轉速一般為 1 000~1 200r/min。風(fēng)機軸承振動(dòng)的最大允許值: 振幅 0.198mm, 振速11mm/s;軸承溫度報警值 75℃,停機 95℃;液力偶合器出油溫度報警值 80℃,停機值為 85℃。 生產(chǎn)中曾多次出現軸承座振動(dòng)較大現象。前期主要是風(fēng)機管道通風(fēng)不暢引起,然而自 2010 年 6 月開(kāi)始,清理管道后軸承振動(dòng)并未減小,反而逐步加大,超過(guò)最大允許值。
經(jīng)多次停機檢查,聯(lián)軸器對中沒(méi)問(wèn)題,軸承游隙在 0.10mm 左右 (軸承型號為 22224CC/W33/C3),也在正常范圍內, 液力偶合器及電動(dòng)機振動(dòng)都不大,風(fēng)葉積灰少, 但風(fēng)葉磨損不均勻, 前端葉片有的只有5mm 左右厚 , 后端葉片有的 7mm 厚 (標準為 8mm厚), 所以懷疑是風(fēng)葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而,有時(shí)候,在未做任何處理的情況下,重新啟動(dòng)后,風(fēng)機的振動(dòng)值又正常,運行一段時(shí)間后會(huì )突然增大。為此,我們對風(fēng)機進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)平衡,經(jīng)前后兩次處理,找到了風(fēng)機振動(dòng)大的原因。
2 振動(dòng)大原因及處理措施
2.1 第一次動(dòng)平衡處理
2010 年 10 月中旬第一次做現場(chǎng)動(dòng)平衡,因振動(dòng)較大,原安裝于軸承座上的測振儀無(wú)法測出準確的振幅,所以將其拆下,改用手持式測振儀測量。拆掉風(fēng)機外殼兩端的冷卻風(fēng)葉,把風(fēng)機轉速調到 1300r/min,測得電動(dòng)機端軸承座(簡(jiǎn)稱(chēng)前端,下同)水平振動(dòng)值為20mm/s,慢轉端軸承座(簡(jiǎn)稱(chēng)后端,下同)水平振動(dòng)值為 25mm/s。 然后停機,把兩端冷卻風(fēng)葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑, 再啟動(dòng)風(fēng)機, 把轉速調到 1 300r/min,用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸,直到劃針部分與軸有劃痕,劃出劃痕后,停機,量出劃痕的圓弧長(cháng)度,并找出圓弧的中點(diǎn)。 在前端劃痕中點(diǎn)對應的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板(約 300g)。 焊好后啟動(dòng) 風(fēng)機到 1 300r/min, 測得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為13.4mm/s,后端水平振動(dòng)值為 18.5mm/s。 在后端劃痕中點(diǎn)對應的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板,測得前端水平振動(dòng)值為 5.1mm/s, 后端水平振動(dòng)值為8.9mm/s。 后來(lái),用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 , 測 得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為5.4mm/s,后端水平振動(dòng)值為 6.2mm/s,基本達到要求。于是,裝好軸承座上的測振儀,調節轉速,測量振動(dòng)值
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